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铝氧化着色注意问题

文章出处:本站    人气:30    发表时间:2020-05-26 10:25:10

铝产品成品之前,铝氧化着色是很多加工厂家比较重视的步骤,当然,完善的工艺流程步骤自然有所保障,但是,一些细节方面的问题,还是需要多注意的。染色过程的注意事项、染色后表面有浮灰和染色时产品局部不上色应该如何解决问题,以下介绍了一些方法。

一、染色过程的注意事项

1.加强染色前的清洗,产品由氧化槽中取出后要充分清洗,特别是工件的夹缝,盲孔处,否则残留的酸在染色时会缓慢流出来,让染色容液的PH偏离正常范围,并使其部位的颜色和其它地方有明显的差别,甚至腐蚀氧化膜。

2.氧化后要立即染色,若工件氧化后在空气中暴露时间过长,膜层空隙会缩小,还有可能被其它因素而污染,导致染色困难。若是不能即使染色的应把待染色的产品放在干净的水中。

3.染色时产品不可以重叠,尤其是平面部位。

4.加强染色后的清洗。

二、染色后表面有浮灰

①染色的温度偏高原因:当染色溶液温度偏高时,上色速度加快,结果酸性元青中分子较小的酸性橙Ⅱ成分捷足先登,因而引起酸性元青中的另一种成分酸性蓝黑IOB被排挤在外,从而产生浮灰。所获得的颜色也不正。

②阳极氧化槽的温度偏高,导致氧化膜的溶解速度加快,结果所生成的氧化膜因溶解而产生的粉末状物质。

七、染色时产品局部不上色

①氧化膜接触到油污和碱性物质。

②挂具的选择和挂位的方向角度选择不当。

③染色时产品互相贴合。


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