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合肥铝氧化处理工艺有哪些

文章出处:本站    人气:123    发表时间:2019-08-06 17:18:32

对于铝氧化处理,相信有很多的人都已经在网上了解了不少,在合肥铝氧化工艺生产过程中,氧化工艺流程可是涉及很多细节的问题挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝型材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。那么,合肥铝氧化处理工艺有哪些?

合肥铝氧化处理工艺过程


  1. 表面预处理:用化学或物理的方法对铝型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
  2. 阳极氧化:经表面预处理的铝型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
  3. 封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使铝型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。


合肥铝氧化工艺特点

特点:工艺简单,作业性好,效率高,成本低,色域宽,色泽鲜艳。
工艺流程:预处理(同常规)→硫酸阳极氧化→水和纯水洗→染色→水和纯水洗→沸水封孔→烘干

合肥铝氧化影响因素


  • 硫酸浓度:电解液中硫酸浓度与氧化膜的生长速度密切相关,膜层的增厚与溶解速度成正比,硫酸的浓度越高,氧化膜的增长速度越快,孔隙率越高,此时越容易染上色,反之低浓度的硫酸,染出来的颜色很浅或难以上色,所以要将硫酸的浓度控制在规定的范围之内。
  • 铝离子浓度:Al³﹢含量在1-12g/L的范围之内时,铝阳极氧化的速度和膜层都可以起到很好的着色效果;如果超过20g/L,Al³﹢会发生水解,溶液的导电能力下降,膜层表面会吸附胶态的铝离子,使铝型材表面出现白斑,氧化膜的吸附能力也会下降,从而引起着色不良,故要将Al³﹢的浓度控制在3-20g/L的范围之内。
  • 电流密度分布:电流密度过高,铝型材各部分的膜厚不均匀,导致着色不均匀,也不利于封孔,电流密度过低,膜层的耐腐蚀性和耐性又不好,所以要将电流密度控制在100-150A/m²的范围之内。
  • 氧化电压:电压过低,生成的氧化膜孔数多,但是孔径太小;电压过高,生成的氧化膜孔数少,但孔径大,为了生成致密均匀的氧化膜层,要将氧化电压控制在一定的范围之内。
  • 槽液的温度:槽液的温度过高,电解液的升温速度很快,膜溶解的速度也加快,生成的氧化膜反而耐腐蚀性差;当槽液温度在18-20℃时,生成的氧化膜具有很好的吸附能能力、抗腐蚀性和弹性,不过耐磨性不是特别好;将槽液的温度控制在20±2℃,生成的铝型材氧化膜较易着上色。
  • 氧化时间:氧化膜的厚度与氧化时间也有很大的关系,一般情况下,氧化时间越长,生成的氧化膜越厚,按照法拉第第二定律的公式:σ=Kit,其中σ表示阳极氧化膜的厚度μm;i表示电流密度A/dm²;t表示氧化时间min;K为系数, K的取值每个国家都不相同,中国0.25,美国0.328、0.285、0.355,俄罗斯与中国一样是0.25。



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