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铝型材氧化过程中水洗作用是什么

文章出处:本站    人气:763    发表时间:2019-04-18 15:44:03

大家都知道,在日常的工艺产品中,铝型材是比较活泼的金属,而且,发生氧化反应后,容易在空气中能自然形成一层厚度约为0.01~0.1微米的氧化膜,这层氧化膜是非晶态的,薄而多孔,耐蚀性差。其实,现在也有很多的方法可以解决这样的问题。那么,铝型材氧化过程中水洗作用是什么?

铝型材氧化过程中水洗作用

若将铝型材及其合金置于适当的电解液中,以铝型材制品为阳极,在外加电流作用下,使其表面生成氧化膜,这种方法称为阳极氧化(喷砂氧化)。通过选用不同类型、不同浓度的电解液,以及控制氧化时的工艺条件,可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜,其耐蚀性,耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高.

铝型材表面处理除油(脱脂)后的水冼:

两次水洗,铝型材氧化着色目的是洗净产品残留的药液(或酸或碱,若除油剂中添加溶剂型乳化剂的,清洗更为重要.)或油污.防止带入随后槽液中影响槽液的稳定性以及预防产品带有油污而产生不良品.该两次水洗可不作溢流使用,视工作量定时更换就行了。

碱蚀后的水洗:

至少需要三次水洗,目的是洗掉经碱蚀后的铝型材表面残留的黏稠的碱蚀槽液膜,由于比较难清洗,建议笫一个水槽的水尽量减少更换次数,保证一定温度和碱度,这样有利于清洗产品.后面两水槽有条件的话,可增加搅拌效果更好.该两次水洗可不作溢流使用,视工作量定时更换就行了。

化学(电解)抛光后的水洗:

具备两次水洗就行了,铝型材氧化着色目的洗掉铝型材表面黏滞的化抛药液,建议第一个水槽应保证带有一定温度以利于产品清洗.第二个水槽可采用循环流动水清洗效果更好(电解后需增加除膜工艺后再水洗两次)。  

铝型材硬化处理厂中和后的水洗:

至少保证两次水洗.如果将中和槽内的硝酸带入氧化槽,会造成氧化不成膜或仅成几个微米的薄膜现象.或将中和槽中的其它金属离子带入氧化槽,也会造成氧化槽杂质量增加,产生氧化不良,例如消光厉害,耐磨度差等.加速氧化槽液老化.建议该两个水槽应采用循环流动水清洗,以保护氧化槽正门窗型材标准工业铝材型材常维护。


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