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铝氧化疑难问题及解决方案

文章出处:本站    人气:179    发表时间:2020-01-20 17:23:03

铝氧化染色疑难问题和解决方案:


一、染不着色


1、阳极氧化氧化膜厚不够。处理的方法是查验阳极氧化氧化加工工艺是不是标准,看温度,工作电压,导电性等要素是不是平稳,若有出现异常,请相对调节标准之,如果没有出现异常,可适度增加氧化時间,确保膜厚合格。


2、染液pH值太高,这时,能用冰醋酸将pH值调为标准值。


3、铝氧化氧化后钢件在不锈钢水槽中置放時间长时间。倡导立即染色,假如这样的事情早已产生,可将钢件放到阳极氧化氧化槽中或氰化钠中合槽中适度活性解决后再开展染色,实际效果会非常好。


4、采用染料不善。需采用适合染料。


5、染料已溶解或发霉,这时需拆换染料。


6、氧化温度过低,造成皮膜高密度。可适度提升氧化温度。


7、导电性欠佳。将会阳极铜杆或负极铅板松动图示大批量导电性欠佳。留意清理阳极铜杆及负极铅板,确保触碰优良。


二、小白点、露白


1、手洗不整洁,应提升手洗。


2、手洗常用的水太脏,易环境污染皮膜,这时应拆换水,确保手洗品质。


3、氧化皮膜遭受气体中粉尘,酸、碱雾的环境污染。提升手洗,立即染色,立即迁移可大幅缓解此病症。


4、氧化膜遭受油渍、汗垢的环境污染。务必提升安全防护,不能用手触碰钢件的外型面。


5、染液内有不融解的残渣,受油环境污染,毁坏一切正常染色,这时应过虑或拆换染液。


6、钢件间隙、深孔中有残酸排出,对这种钢件要提升手洗。


7、染液遭受Cl-环境污染,致染色钢件产生点浸蚀,这时务必拆换染料,平常应留意防止在操作流程中导入残渣电离。


三、色浅、偏色


1、皮膜薄厚不匀。将会缘故是阳极氧化氧化槽液温度、浓度值不匀,解决槽液开展空气压缩拌和,大幅处理该类难题。


2、染液温度或浓度值不匀。导入拌和加工工艺。


3、染色速率过快。钢件底端先进到染液中而最终离去染液,因而底端容易染深。处理的方法是调稀染料,适度增加染色時间。


4、导电性欠佳。将会挂具松脱导致,留意挂紧可防止该类难题。


5、染料太稀,可加上染料,提升浓度值。


6、染液温度太低。可给染液升温至60℃下列。


7、染料融解不善,或者有不溶染料悬浮,此此易造成偏色。处理的方法是改善染料融解。


四、染色发花,逃色


1、染液pH值稍低,能用稀氢氧化钠调至标准值。


2、清理不整洁。应提升手洗。


3、染料融解不彻底,提升融解致彻底融解。


4、染液温度太高,减少温度。


5、氧化膜孔隙度小,缘故是氧化温度太低,抑止皮膜被盐酸融解,可适度调大氧化温度防止此难题。


6、染色着色太快,而染色時间过短,可调式稀染液,减少染色温度,适度增加染色時间。


7、封孔温度太低,升温处理。


8、封孔液pH值太低,用稀氢氧化钠调大到标准值。


9、铝氧化的染色表层易擦下去。关键缘故是皮膜不光滑,一般是氧化温度太高引发。应留意操纵好氧化温度在标准范围内。


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