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铝氧化着色处理工艺

文章出处:本站    人气:223    发表时间:2019-07-31 21:37:41

铝氧化着色全称硬质铝氧化着色处理。硬质铝氧化着色的槽液,一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸,如草酸、氨基磺酸等。另外,可通过降低铝氧化着色温度或降低硫酸浓度来实现硬质铝氧化着色处理。对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金,或者高硅的压铸造铝合金,也许还应考虑增加一些铝氧化着色的特殊措施。 铝硬质铝氧化着色处理主要用于工程或军事目的,它既适用于变形铝合金,更多可能用于压铸造合金零件部件。硬质铝氧化着色膜一般要求厚度为25-150um,大部分硬质铝氧化着色膜的厚度为50-80um,膜厚小于25um,的硬质铝氧化着色膜,用于齿键和螺线等使用场合的零部件,耐磨或绝缘用的铝氧化着色膜厚度约为50um,在某些特殊工艺条件下,要求生产厚度为125um以上的硬质铝氧化着色膜,但是必须注意铝氧化着色膜越厚,其外层的显微硬度可以越低,膜层表面的粗糙度增加。例如:对于2XXX系铝合金,为了避免铝合金在铝氧化着色过程中被烧损,可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作为电解槽液,电流密度也应该提高到2。5A/dm以上。

铝氧化着色

铝是钝化型金属,与钛、钽、铌等金属一样,表面钝态氧化膜是提供保护的重要因素,因此,铝氧化着色是一种非常有效的金属保护手段。铝的铝氧化着色处理工艺可以从多种角度加以分类,比如按照电解质溶液、铝氧化着色电源波形、铝氧化着色膜结构、铝氧化着色的特性等加以分类:

一. 铝氧化着色电源波形

  1. 1. 直流铝氧化着色:直流电电解的铝氧化着色,电流效率高。 
  2. 2. 交流铝氧化着色:交流电电解的铝氧化着色,特殊情况使用。 
  3. 3. 交直流铝氧化着色:交直流电电解的铝氧化着色。 
  4. 4. 脉冲铝氧化着色:脉冲电流电解的铝氧化着色,适于硬质铝氧化着色膜的制备。 

二. 铝氧化着色膜结构:

  1. 1. 多孔型铝氧化着色:生成多孔型结构的比较厚铝氧化着色膜的铝氧化着色 
  2. 2. 壁垒型铝氧化着色:生成壁垒型结构的比较薄铝氧化着色膜的铝氧化着色。 

三. 铝氧化着色膜特性:

  1. 1. 普通铝氧化着色膜:生成铝氧化着色膜显微硬度在HV300-350以下的铝氧化着色 
  2. 2. 硬质铝氧化着色膜:生成铝氧化着色膜硬度在HV300-350以上的铝氧化着色 
  3. 3. 光亮铝氧化着色膜:生成铝氧化着色反射率高、光泽度高的铝氧化着色

四. 电解质溶液:

  1. 1. 硫酸铝氧化着色:硫酸作为电解质的铝氧化着色,其应用最广泛,硫酸铝氧化着色膜透明度好。 
  2. 2. 草酸铝氧化着色:草酸作为电解质的铝氧化着色,铝氧化着色膜透明带黄色,膜的硬度较高。 
  3. 3. 铬酸铝氧化着色:铬酸作为电解质的铝氧化着色,铝氧化着色膜呈白色,膜的耐腐蚀性较好。 
  4. 4. 磷酸铝氧化着色:磷酸作为电解质的铝氧化着色,铝氧化着色膜微孔的也径较大,膜的硬度较低。 
  5. 5. 硼酸铝氧化着色:硼酸作为铝氧化着色,生成壁垒型铝氧化着色膜,主要用于电解质电容器。 
  6. 6. 混合酸铝氧化着色:混合酸种类很多,如硫酸/草酸,硫酸/磺酸等。按照铝氧化着色膜的性能要求组合。 
  7. 7. 碱性溶液铝氧化着色:碱性电解溶液的铝氧化着色,使用较少。 

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